TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH THIẾT KẾ
Chu trình thiết kế lặp đi lặp lại
Quy trình thiết kế CAD trong robotics là một chu trình lặp đi lặp lại giúp chuyển ý tưởng thành sản phẩm thực tế. Đây là nền tảng để xây dựng robot hiệu quả và tối ưu cho các cuộc thi FTC.
Dưới đây là 7 bước cốt lõi của quy trình thiết kế mà mọi đội robotics nên tuân theo:
BẢNG CHI TIẾT 7 BƯỚC THIẾT KẾ ROBOTICS
Dưới đây là phân tích chi tiết từng bước trong quy trình thiết kế CAD cho robot FTC, kèm theo công cụ và kết quả mong đợi:
| Bước | MÔ TẢ CHI TIẾT | CÔNG CỤ/CÁCH THỰC HIỆN | ĐẦU RA KỲ VỌNG |
|---|---|---|---|
|
1. Xác định vấn đề
|
|
|
Mục tiêu rõ ràng
Phạm vi dự án được xác định
Chiến lược cơ bản
|
|
2. Xác định yêu cầu
|
|
|
Danh sách yêu cầu chi tiết
Ngân sách được phê duyệt
Timeline dự án cụ thể
Ràng buộc kỹ thuật rõ ràng
|
|
3. Brainstorm & CAD
|
|
|
Bản phác thảo 2D
Mô hình 3D hoàn chỉnh
Assembly CAD đầy đủ
BOM (Bill of Materials)
|
|
4. Tạo Prototype
|
|
|
Prototype vật lý
Bộ phận thử nghiệm hoạt động
Video ghi lại quá trình test
Đánh giá ban đầu
|
|
5. Test Prototype
|
|
|
Dữ liệu test thực tế
Danh sách vấn đề cần fix
Đánh giá hiệu suất chi tiết
Video phân tích
|
|
6. Phân tích & Cải tiến
|
|
|
Bản thiết kế cải tiến
Kế hoạch sửa chữa chi tiết
Ưu tiên cải tiến rõ ràng
Lịch trình cập nhật
|
|
7. Hoàn thiện
|
|
|
Robot hoàn thiện
Documentation đầy đủ
Sẵn sàng thi đấu
Spare parts dự phòng
|
VÍ DỤ THỰC TẾ: FTC DECODE 2025-2026
Thiết kế Intake cho mùa giải Decode
Đề bài yêu cầu phải nhặt bóng sau đó bắn bóng vào một goal cao. Với vật ghi điểm của năm nay, khi thiết kế intake, ta có thể lựa chọn linh hoạt giữa:
- Intake dạng dây thun (rubber band) - độ bám tốt, dễ chế tạo
- Intake dạng ống cao su - hiệu quả với bóng, ít kẹt
- Bánh xe mềm - cân bằng giữa hiệu suất và độ bền
RPM của intake luôn phải lớn hơn của drivetrain để đảm bảo thu bóng hiệu quả.
- Tỷ lệ bánh răng phù hợp cho tốc độ cao
- Bánh rubber band in 3D với pattern tối ưu
- Góc tiếp xúc với bóng được tính toán
- Khoảng cách giữa các con lăn chính xác
Lời khuyên từ kinh nghiệm FTC:
Từ quá trình thử nghiệm đến thành phẩm cuối cùng có thể mất một khoảng thời gian khá lâu nên các đội nên làm từ sớm.
Chỉ nên thay đổi một bộ phận/chi tiết tại mỗi thời điểm. Nếu thay đổi quá nhiều trong thời gian ngắn, có thể dẫn đến những vấn đề khác không mong muốn và khó xác định nguyên nhân.
Sau khi có bản thiết kế nguyên mẫu, đội lắp thử nghiệm để kiểm chứng xem các cơ chế có hoạt động đúng như dự đoán hay không và tìm ra các điểm sai sót/chưa hợp lý để cải tiến.