QUY TRÌNH THIẾT KẾ CAD CHO ROBOTICS

15/01/2026 Thiết Kế CAD & Quy Trình Độ khó: Trung cấp

TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH THIẾT KẾ

Chu trình thiết kế lặp đi lặp lại

Quy trình thiết kế CAD trong robotics là một chu trình lặp đi lặp lại giúp chuyển ý tưởng thành sản phẩm thực tế. Đây là nền tảng để xây dựng robot hiệu quả và tối ưu cho các cuộc thi FTC.

Dưới đây là 7 bước cốt lõi của quy trình thiết kế mà mọi đội robotics nên tuân theo:

BẢNG CHI TIẾT 7 BƯỚC THIẾT KẾ ROBOTICS

Dưới đây là phân tích chi tiết từng bước trong quy trình thiết kế CAD cho robot FTC, kèm theo công cụ và kết quả mong đợi:

Bước MÔ TẢ CHI TIẾT CÔNG CỤ/CÁCH THỰC HIỆN ĐẦU RA KỲ VỌNG
1. Xác định vấn đề
  • Bạn đang giải quyết vấn đề gì?
  • Mục tiêu cụ thể của bạn là gì?
  • Ví dụ: Robot cần nhặt và bắn bóng vào goal cao
  • Xác định scoring strategy rõ ràng
  • Phân tích game manual chi tiết
  • Brainstorm với cả team
  • Phân tích đối thủ tiềm năng
  • Thảo luận chiến lược
Mục tiêu rõ ràng
Phạm vi dự án được xác định
Chiến lược cơ bản
2. Xác định yêu cầu
  • Liệt kê yêu cầu đặc biệt
  • Ngân sách, độ linh hoạt, độ bền
  • Ràng buộc kỹ thuật: kích thước robot, trọng lượng
  • Yêu cầu hiệu suất: tốc độ, độ chính xác, thời gian
  • Tạo checklist yêu cầu chi tiết
  • Phân tích tài nguyên có sẵn
  • Đánh giá độ khả thi kỹ thuật
  • Tham khảo robot mùa giải trước
Danh sách yêu cầu chi tiết
Ngân sách được phê duyệt
Timeline dự án cụ thể
Ràng buộc kỹ thuật rõ ràng
3. Brainstorm & CAD
  • Vẽ phác thảo giải pháp
  • Ra giấy hoặc sketch 2D trước
  • Cụ thể hoá bằng mô hình 3D CAD
  • Thiết kế chi tiết: intake, shooter, drivetrain
  • Sketch trên giấy/whiteboard
  • Onshape/Fusion 360 cho 3D
  • Tinkercad cho concept đơn giản
Bản phác thảo 2D
Mô hình 3D hoàn chỉnh
Assembly CAD đầy đủ
BOM (Bill of Materials)
4. Tạo Prototype
  • Lắp ráp nguyên mẫu đầu tiên
  • Chứng thực tính khả thi của giải pháp
  • Sử dụng vật liệu đơn giản cho prototype
  • Test chức năng cơ bản
  • In 3D các bộ phận phức tạp
  • Lắp ráp với kit parts có sẵn
  • Sử dụng vật liệu tạm: bìa cứng, gỗ, acrylic
  • Mô phỏng điều kiện thi đấu
Prototype vật lý
Bộ phận thử nghiệm hoạt động
Video ghi lại quá trình test
Đánh giá ban đầu
5. Test Prototype
  • Vận hành mẫu thử toàn diện
  • Trong các điều kiện khác nhau
  • Tìm ra sai sót, điểm yếu
  • Kiểm tra độ bền, độ ổn định
  • Test trên field mockup chính xác
  • Ghi lại video phân tích chi tiết
  • Đo lường hiệu suất cụ thể
  • Test độ bền (stress test)
Dữ liệu test thực tế
Danh sách vấn đề cần fix
Đánh giá hiệu suất chi tiết
Video phân tích
6. Phân tích & Cải tiến
  • Thu thập và phân tích kết quả
  • Phân tích nguyên nhân vấn đề
  • Cải tiến dựa trên feedback thực tế
  • Thử nghiệm giải pháp thay thế
  • Team meeting phân tích chuyên sâu
  • Chỉnh sửa CAD dựa trên test results
  • Thử nghiệm nhiều giải pháp khác nhau
  • Tham khảo ý kiến mentor
Bản thiết kế cải tiến
Kế hoạch sửa chữa chi tiết
Ưu tiên cải tiến rõ ràng
Lịch trình cập nhật
7. Hoàn thiện
  • Trau chuốt mọi chi tiết
  • Đảm bảo vận hành trơn tru
  • Tối ưu hóa trọng lượng, hiệu suất
  • Đưa vào sử dụng thực tế
  • Final assembly chuyên nghiệp
  • Tối ưu hoá trọng lượng toàn bộ
  • Test final trước competition
  • Documentation đầy đủ
Robot hoàn thiện
Documentation đầy đủ
Sẵn sàng thi đấu
Spare parts dự phòng

VÍ DỤ THỰC TẾ: FTC DECODE 2025-2026

Thiết kế Intake cho mùa giải Decode

Đề bài yêu cầu phải nhặt bóng sau đó bắn bóng vào một goal cao. Với vật ghi điểm của năm nay, khi thiết kế intake, ta có thể lựa chọn linh hoạt giữa:

1 Phân tích yêu cầu:
  • Intake dạng dây thun (rubber band) - độ bám tốt, dễ chế tạo
  • Intake dạng ống cao su - hiệu quả với bóng, ít kẹt
  • Bánh xe mềm - cân bằng giữa hiệu suất và độ bền
2 Yêu cầu kỹ thuật quan trọng:

RPM của intake luôn phải lớn hơn của drivetrain để đảm bảo thu bóng hiệu quả.

3 Thiết kế CAD ban đầu:
  • Tỷ lệ bánh răng phù hợp cho tốc độ cao
  • Bánh rubber band in 3D với pattern tối ưu
  • Góc tiếp xúc với bóng được tính toán
  • Khoảng cách giữa các con lăn chính xác

Lời khuyên từ kinh nghiệm FTC:

1 Bắt đầu sớm:

Từ quá trình thử nghiệm đến thành phẩm cuối cùng có thể mất một khoảng thời gian khá lâu nên các đội nên làm từ sớm.

2 Thay đổi từ từ:

Chỉ nên thay đổi một bộ phận/chi tiết tại mỗi thời điểm. Nếu thay đổi quá nhiều trong thời gian ngắn, có thể dẫn đến những vấn đề khác không mong muốn và khó xác định nguyên nhân.

3 Test - Phân tích - Cải tiến:

Sau khi có bản thiết kế nguyên mẫu, đội lắp thử nghiệm để kiểm chứng xem các cơ chế có hoạt động đúng như dự đoán hay không và tìm ra các điểm sai sót/chưa hợp lý để cải tiến.

Quay lại Trang Cơ Khí